木屑顆粒機簡(jiǎn)介
公司生產(chǎn)的木屑顆粒機吸取國內外制粒機之精華，心臟部件為“二層模具”，裝配結構獨特，且“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，具有設計獨特、結構合理、降能**、壽命長(cháng)等特點(diǎn)；填補了國家環(huán)模制粒垂直進(jìn)料的空白，達到了國際先進(jìn)水平。該產(chǎn)品適合壓制難粘合、難成型的物料，如：稻殼、葵花籽殼、花生殼等各種瓜果殼；樹(shù)枝、樹(shù)干、樹(shù)皮等各種木材下腳料；各種農作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應用于飼料廠(chǎng)、木材加工廠(chǎng)、燃料廠(chǎng)、肥料廠(chǎng)、化工廠(chǎng)等，是投資小、見(jiàn)效快、無(wú)風(fēng)險的更理想壓縮致密成型設備。
木屑顆粒機主要性能與同類(lèi)產(chǎn)品的區別
A、六大特點(diǎn)：
1、垂直進(jìn)料，直接到位。
2、模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布四周。
3、模具二層，上下兩用，降本增效；亦可雙用，高產(chǎn)節能。
4、環(huán)形模具，立向結構，利于制粒室散熱降溫。
5、獨立的出料裝置，保證顆粒的成型率。
6、獨立的潤滑系統，可實(shí)現不停機自動(dòng)潤滑。
B、三大區別：
1、模具向上，垂直進(jìn)料，直接到位，利于散熱：一般環(huán)模制粒機的進(jìn)料口側裝，比重輕的物料很難進(jìn)入制粒室，需要特別裝置強迫推進(jìn)，但還是會(huì )導致進(jìn)料的不均勻；**主要的是采用這樣的進(jìn)料設計，不利于制粒室的散熱降溫，進(jìn)而制約了傳動(dòng)系統（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結構，雖能垂直進(jìn)料，但都存在諸多難以解除的弊端:
（1）模盤(pán)旋轉，擦動(dòng)壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，造成進(jìn)料不均，影響產(chǎn)量；
（2）模盤(pán)靜止，壓輪旋轉，這樣的平模制粒機雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進(jìn)到制料室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o(wú)料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。
2、模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊：借助二層高圍模具的反彈作用，使喂入的原料自然的均勻分布在環(huán)形模具的內表面。而一般環(huán)模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉，沒(méi)有離心力可言，物料分布不均勻。雖然平模制粒機壓輪旋轉產(chǎn)生離心力，但模具孔向與產(chǎn)生的離心力方向不并一致。
3、二層模具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產(chǎn)量達到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。
木屑顆粒機主要技術(shù)參數

注：木屑顆粒機成本核算（以下數據僅供參考，具體可按當地實(shí)際情況計算）
       木屑顆粒機器只要一個(gè)人操作生產(chǎn)，(生產(chǎn)顆粒的原材料每噸150元，電費或柴油費每噸50元，人工費每噸50元，顆粒機器磨損費每噸20元，總合計270元，顆粒燃料的市場(chǎng)價(jià)格是每噸600元，600元減去270元，就是每天每噸的顆粒燃料的純利潤330元)。以上的計算前提是在原料充足的情況下才能實(shí)現，如果是大型的顆粒機設備是很難實(shí)現這個(gè)利潤的，大型設備不能移動(dòng)只能移動(dòng)原材料所以實(shí)現不了這樣高的利潤（原材料的運輸半徑越大利潤就會(huì )越少）