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回轉鋸末烘干機是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內外筒體間折返和揚料過(guò)程中得到烘干。套筒套列結構使烘干機長(cháng)度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。對不能觸煙的物料，多筒式回轉木料烘干機在內外筒中分別提供內煙管和環(huán)形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣**節能。不難看出，對熱料和冷介質(zhì)而言，則本機成為套筒式回轉冷卻機。
回轉鋸末烘干機技術(shù)參數：
| 規格型號 （mm） | 轉速 （r/min） | 斜度 （%） | 進(jìn)氣溫度 （℃） | 生產(chǎn)能力 （t/h） | 重量 （t） |
| GZФ800×8000 | 3.8 | 5 | ≤700 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| GZФ1000×10000 | 3.8 | 53 | ≤700 | 1.0-3.5 | 5. 6 |
| GZФ1200×10000 | 3 | 5 | ≤700 | 1.8-5 | 14.04 |
| GZФ1500×12000 | 2.08 | 5 | ≤800 | 3.3-7.5 | 17.76 |
| GZФ1800×14000 | 2,08 | 5 | ≤800 | 5-9 | 29 |
| GZФ2200×12000 | 4.7 | 5 | ≤700 | 6-12 | 33 |
| GZФ2200×18000 | 4 | 5 | ≤800 | 10-15 | 53.3 |
木材烘干各種設備優(yōu)缺點(diǎn)：
1.蒸汽干燥設備
優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力強（5m3/窯——1500m3/窯）、干燥工藝成熟、干燥質(zhì)量有保證（符合歐美地區質(zhì)量要求）、運行成本低（如松木：30元—50元/m3）、操作簡(jiǎn)單、方便——“傻瓜”、木材顏色可控制、脫脂、變色、染色殺蟲(chóng)、滅菌、改性等功能 缺點(diǎn)：需蒸汽供熱、投資適中
2.爐氣間接干燥設備
優(yōu)點(diǎn)：無(wú)需蒸汽、設備簡(jiǎn)單、投資少 缺點(diǎn)：干燥工藝不成熟、無(wú)法準確控制溫度、濕度、無(wú)法消除木材(生長(cháng)、干燥、殘余)應力、木材易發(fā)生變形、開(kāi)裂、顏色極易加深、存在火災隱患、存在人為失誤現象、每臺窯需1臺鍋爐導致人工增加
3. 真空干燥設備 優(yōu)點(diǎn)：干燥工藝成熟、干燥周期短、無(wú)干燥缺陷、運行成本低、不受場(chǎng)地限制 缺點(diǎn)：設備價(jià)格太高、只用小規模生產(chǎn)
4.除濕干燥設備
優(yōu)點(diǎn)：無(wú)需蒸汽鍋爐、無(wú)污染 缺點(diǎn)：耗電量太大、設備保養、維修費用高、干燥溫度低、生產(chǎn)能力小、干燥周期長(cháng)、投資適中
5.太陽(yáng)能干燥設備
優(yōu)點(diǎn)：能源豐富、無(wú)環(huán)境污染、運行成本低 缺點(diǎn)：受自然條件限制、設備投資高、部件容易破損，維修費用高
6. 微波干燥設備
優(yōu)點(diǎn)：干燥速度快、無(wú)開(kāi)裂、變形，保持木材本色 缺點(diǎn)：耗電量極大工 、需專(zhuān)門(mén)養護人員、設備復雜、投資高、只用于小規模生產(chǎn)、設備折舊費高 、破壞木材自然質(zhì)地
7.紅外線(xiàn)干燥設備
優(yōu)點(diǎn)：設備簡(jiǎn)單，投資少、加熱速度快、易于實(shí)現流水作業(yè)，生產(chǎn)效率高 缺點(diǎn)：只適合薄板生產(chǎn)
8.熱壓干燥設備
優(yōu)點(diǎn)：干燥速度快、干燥后板面平直、干燥后穩定性好、增強表面硬度 缺點(diǎn)：縮尺嚴重、表面顏色加深變暗、且發(fā)脆、設備復雜、投資較大、運行費用高、操作人員多
9.化學(xué)干燥設備
優(yōu)點(diǎn)：加強木材防腐性 、干燥成本低、投資少 缺點(diǎn)：干燥后材料臟污 、 增加易燃性、干燥不均勻 、破壞木材自然機能.
